有毒有害物质
有毒有害物质(Hazardous Chemicals)是指在其生产、使用或处置的任何阶段中,具有会对人、其他生物或环境带来潜在危害特性的物质。
ROHS检测
ROHS2.0限制10种物质分别为Pb、Cd、Hg、Cr+6、PBB、PBDE、邻苯4项。
RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准,它的全称是《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》,
主要用于规范电子电气产品的材料及工艺,使之更加有利于人体健康及环境保护,目前新指令号为 2011/65/EU, 新指令于 2013 年 1 月 3 日正式实施,同时废止旧指令 2002/95/EC。
限制物质
物质名称
测试标准
测试仪器
限值要求
铅(Pb)
IEC 62321-5:2013
ICP-OES
0.1%
镉Cd
0.01%
汞(Hg)
IEC 62321-4:2013
0.1%
六价铬
IEC 62321:2008 附录B/C
UV-Vis
0.1%
(PBB)
IEC 62321:2008 附录A
GC-MS
0.1%
醚(PBDE)
0.1%
**管控提议物质
物质名称
测试标准
测试仪器
限值要求
六溴环十二烷(HBCDD)
US EPA 3550C:2007
US EPA 3540C:1996
US EPA 8270D:2007
GC-MS
0.1%
邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)
US EPA 3550C:2007
US EPA 3540C:1996
US EPA 8270D:2007
(DEHP+DBP+BBP)
0.1
车身附件有害物质检测
车身附件(body accessories) 指安装于车身本体,提供功能装置的总和,大致包括照明装置、喇叭、风窗玻璃、风窗刮水器、除霜装置、空气调节装置等设备。
车身附件本身的特点决定它对整车的依附性,但它自身的立性又决定了它的重要性。车身附件的性能与质量对乘客的安全性和舒适性、对车体造型的美观及整车的使用寿命等均有直接的影响。
照明装置
为汽车安全行驶而设置的各种照明灯具,包括前照灯、雾灯、倒车灯、信号灯、牌照灯以及内部照明系统等。
前照灯:前照灯的灯照距离越远,配光特性越好,汽车行驶的安全性能就越高。汽车的前照灯一般有、卤素灯、氙气灯等类型。随着汽车技术的不断发展,过去那种白炽真空灯已先后被淘汰。现在汽车的前照灯以卤素灯、氙气灯为主,它有其特的配光结构。
前大灯:是汽车在夜间行驶时照明前方道路的灯具,它能发出远光和近光两种光束。在无对方来车的道路上,汽车以较高速度行驶时使用远光。远光应保证在车前100米或更远的路上得到明亮而均匀的照明;近光则是在会车时和市区明亮的道路上行驶时使用。会车时,为了避免使迎面来车的驾驶员目眩而发生危险,前大灯应该可以将强的远光转变成光度较弱而且光束下倾的近光。
前照灯前照灯
现在各车型的前大灯多为组合式设计,将远光、近光、转向灯和雾灯等全部设计进一个大灯罩内。
雾灯:雾灯的主要用途是用于雾天、下雨、下雪或尘土弥漫等能见度较低的情况下,作为道路照明和为迎面来车及后面来车提供信号。前雾灯安装在前照灯附近或比前照灯稍低的位置,前雾灯光色为。后雾灯采用单只时,应安装在车辆纵向的左侧,与制动灯间的距离应大于100mm,后雾灯灯光光色为红色,灯泡功率一般为35 W。
倒车灯:倒车灯用于倒车时汽车后方道路照明和警告其他车辆和行人,兼有灯光信号装置的功能。倒车灯装在汽车尾部,灯光光色为白色,功率一般为28 W。
牌照灯:牌照灯用于照亮车辆牌照,要求夜间在车后20 m处能看清牌照号码。牌照灯装在汽车尾部牌照上方、灯光光色为白色,灯泡功率为8~10 W。
内部照明系统:由顶灯、仪表灯、踏步灯、工作灯、行李箱灯组成。主要是为驾驶员、乘员提供方便。灯光光色为白色,灯泡功率在2~20W范围内。
车窗
整个车身的重要组成部分,是为了满足车内采光、通风及司乘人员视野的需要而设计的。车窗按玻璃安装位置不同有:前、后风窗,侧窗和门窗。车窗的造型结构及质量对驾驶员的视野、乘客的舒适感、外形的美观以及空气动力特性等方面有较大的影响。车窗结构通常为曲面封闭式,在车身的车窗框与车窗玻璃之间,用橡胶密封条连接。密封条起密封和缓冲作用,以防止因车身受力使窗框变形时不致损坏风窗玻璃。
车窗车窗
风窗玻璃
多采用大圆弧曲面挡风玻璃以改善驾驶员的视野的装置。为防止挡风玻璃对人身的伤害,现代汽车都采用安全玻璃。
钢化玻璃:将普通玻璃由炽热状态骤冷,使表面收缩而对其芯部造成挤压应力而获得的玻璃。这种玻璃一旦发生破
有毒有害物质汞(Hg)
仍然使用于一些电池和纯平电子显示装置的照明部件中。以前,汞还用于开关和继电器。汞及其化合物具有较高的毒性,能够损坏系统和肾。一旦进入环境中,汞能够通过活动转化成**的甲基形式,这种甲基形式不但具有毒性,还具有较高的生物积累性
聚氨酯有害物质检测
1.聚氨酯泡沫塑料:
垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量大的应用领域;
吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;
织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具
交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料
2.聚氨酯橡胶:
在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等
在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等;
在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等;
在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维;
在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材、防火材料、保温材料等。
3.聚氨酯涂料、聚氨酯色漆:用于化工和电讯仪表、水池、船舶和飞机零件、混凝土建筑结构、地板、家具、运动器具
4.聚氨酯胶粘剂:聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业。
检测项目
1.老化性能:臭氧、紫外老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、寿命推算等;
2.物理性能:表观密度、拉伸性能、回弹率、压缩变形、磨耗、尺寸变化率、撕裂强度等;
3.阻燃性能:阻燃性、导热系数、燃烧性等;
4.密封性能:闭孔率、吸水率、水蒸气透过率等;
5.其他性能检测:耐磨性能、抗疲劳性能、粘结强度、抗压强度等;
6.成分分析项目:成分分析 主成分分析 对析 未知物分析 图谱分析 失效分析 全成份分析 材质 配方还原等
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