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普通混凝土用碎石或卵石有害物质检测
普通混凝土normal concrete 一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，目前中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、0、5、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。。
普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由**岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5的颗粒，称为卵石。 配制混凝土的粗骨料的质量要求有以下几个方面：有害杂质粗骨料中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和**杂质。它们的危害作用与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表4—4中规定。当粗骨料中夹杂普通混凝土着活性氧化硅(活性氧化硅的矿物形式有蛋白石、玉髓和鳞石英等，含有活性氧化硅的岩石有流纹岩、安山岩和凝灰岩等)时，如果混凝土中所用的水泥又含有较多的碱，就可能发生碱骨料破坏。这是因为水泥中碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠和氢氧化钾与骨料中的活性氧化硅起化学反应，结果在骨料表面生成了复杂的碱一硅酸凝胶。这样就改变了骨料与水泥浆原来界面，生成的凝胶是无限膨胀性的(指不断吸水后体积可以不断肿胀)，由于凝胶为水泥石所包围，故当凝胶吸水不断肿胀时，会把水泥石胀裂。这种碱性氧化物和活性氧化硅之间的化学作用通常称为碱骨料反应。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
经检验判定骨料有潜在危害时，则应遵守以下规定使用：
①使用含碱量小于O．6%的水泥或采用能抑制碱－骨料反应的掺合料；
②当使用含钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须进行试验。
目前常用的检验方法是砂浆长度法：
这种方法是用含活性氧化硅的骨料与高碱水泥制成1：2．25的胶砂试块，在恒温、恒湿中养护，定期测定试块的膨胀值，直到龄期1 2个月。如果在6个月中，试块的膨胀率**过0？05%或1年中**过 O．1%，这种骨料就认为是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸盐，应用岩石柱法进行检验，经检验判定骨料有潜在危害时，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
注： 1．摘自《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)。
2．对有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
3．对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可酌情放宽。
4．对有抗冻抗渗或其它要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1%。
5．对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。
6．对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1%。
7．砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。
8．对有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。
9．碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1．0%及2．0%分别提高到1．5%和3.O%。
10．对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2．5%。
11．有抗冻、抗渗和其他要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0．50%。
12．对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到1．00%。
13．碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要求经检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。
14．对ClO及C10以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%

钴酸锂粉末中元素分析钴酸锂，化学式为LiCoO2，是一种无机化合物，一般使用作锂离子电池的正电极材料。其外观呈灰黑色粉末，吸入和皮肤接触会导致。
一般用于锂离子二次电池正极材料[1] ，液相合成工艺，它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液为溶剂，锂盐、钴盐分别溶解在PVA或PE溶液中，混合后的溶液经过加热，浓缩形成凝胶，生成的凝胶体再进行加热分解，然后在高温下煅烧，将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉。
主要用于制造手机和笔记本电脑及其它便携式电子设备的锂离子电池作正极材料[2] 。
锂离子电池作正极材料:涂碳铝箔在锂电池应用中的优势
1.抑制电池较化，减少热效应，提高倍率性能;
2.降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅;
3.提高一致性，增加电池的循环寿命;
4.提高活性物质与集流体的粘附力，降低较片制造成本;
5.保护集流体不被电解液腐蚀;
6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。
导电涂层
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。
涂层分水性(水剂体系)和油性(体系)两种类型。
涂碳铝箔/铜箔的性能优势
显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如:· 明显降低电芯动态内阻增幅 ;· 提高电池组的压差一致性 ;· 延长电池组寿命 ;· 大幅降低电池组成本。
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低较片制造成本。如:
· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;
· 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;
· 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;
·提高较片制成合格率,降低较片制造成本。
涂碳铝箔与光箔的电池较片粘附力测试图
使用涂碳铝箔后较片粘附力由原来10gf提高到60gf(用3M胶带或百格刀法)，粘附力显著提高。
3.减小较化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如:
· 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量;
· 改善活性物质和集流体之间的电接触;
· 减少较化，提高功率性能。
不同铝箔的电池倍率性能图
其中C-AL为涂碳铝箔，E-AL为蚀刻铝箔，U-AL为光铝箔
4.保护集流体，延长电池使用寿命。如:
· 防止集流较腐蚀、氧化;
· 提高集流较表面张力，增强集流较的易涂覆性能;
· 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
不同铝箔的电池循环曲线图(200周)
其中(1)为光铝箔，(2)为蚀刻铝箔，(3)为涂碳铝箔
技术标准
1、名称: 钴酸锂 分子式: LiCoO2 分子量: 97.88
2、主要用途: 锂离子电池
3、外观要求: 灰黑色粉末, 无结块
4、X射线衍射: 对照JCDS标准( 16-427) , 无杂相存在
5、包 装: 铁桶内塑料袋包装
6、化学成分与物化性能指标:
镍 Ni 0.05% max (wt%)
锰 Mn 0.01% max (wt%)
铁 Fe 0.02% max (wt%)
钙 Ca 0.03% max (wt%)
钠 Na 0.01% max (wt%)
酸碱性 PH 9.5-11.5
含水量( 105&ordm;C干燥失重量, %) Moisture (wt% loss at 105&ordm;C) <0.05
比表面积( m2/g) BET surface Area (m2/g) 0.2-0.6
振实密度 (g/cm3) Tap Density (g/cm3) 1.7-2.9
粒径大小-D50 (μm) PSD- D50 (μm) 5-12
粒径大小-D10 (μm) PSD- D10 (μm) 1-5
粒径大小-D90 (μm) PSD-D90 (μm) 12-25

PA尼龙工程塑料 汽车、电器配件 一、材料韧性不足，抗冲击差
二、耐磨不足，摩擦生热较强三.材料阻燃性能不足
四、材料粘结性能不佳
五、耐温性不够
六、吸水性大
七、PA管耐压性不好
八、PA6太软，成型性不好

分析检测样品
钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金
 金属及合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属
 特种金属材料：功能合金、金属基复合材料
 进口金属材料：生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品
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