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服务范围包括：塑料成分分析、橡胶成分分析、橡塑用助剂成分分析、胶粘剂成分分析、涂料成分分析、油墨成分分析、工业清洗剂成分分析、民用清洗剂成分分析、金属表面处理剂成分分析、金属加工液成分分析、水处理助剂成分分析、建筑类添加剂成分分析、油田助剂成分分析、皮革助剂成分分析、纺织印染助剂成分分析、脱模剂成分分析、助焊剂等化工品。
材料成分分析作用
1 用于产品开发，可以缩短研发周期，技术成本降低。
2 分析产品作配方，有效地配方改进及工艺优化，大大提高自身摸索的效率。
3 了解行业对手技术，知己知彼。
4 判断产品质量问题等重要参考信息。（如出现杂质，异物，斑点，析出物，出油，易断裂等）

普通混凝土用碎石或卵石有害物质检测
普通混凝土normal concrete 一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，目前中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、0、5、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。。
普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由**岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5的颗粒，称为卵石。 配制混凝土的粗骨料的质量要求有以下几个方面：有害杂质粗骨料中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和**杂质。它们的危害作用与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表4—4中规定。当粗骨料中夹杂普通混凝土着活性氧化硅(活性氧化硅的矿物形式有蛋白石、玉髓和鳞石英等，含有活性氧化硅的岩石有流纹岩、安山岩和凝灰岩等)时，如果混凝土中所用的水泥又含有较多的碱，就可能发生碱骨料破坏。这是因为水泥中碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠和氢氧化钾与骨料中的活性氧化硅起化学反应，结果在骨料表面生成了复杂的碱一硅酸凝胶。这样就改变了骨料与水泥浆原来界面，生成的凝胶是无限膨胀性的(指不断吸水后体积可以不断肿胀)，由于凝胶为水泥石所包围，故当凝胶吸水不断肿胀时，会把水泥石胀裂。这种碱性氧化物和活性氧化硅之间的化学作用通常称为碱骨料反应。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
经检验判定骨料有潜在危害时，则应遵守以下规定使用：
①使用含碱量小于O．6%的水泥或采用能抑制碱－骨料反应的掺合料；
②当使用含钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须进行试验。
目前常用的检验方法是砂浆长度法：
这种方法是用含活性氧化硅的骨料与高碱水泥制成1：2．25的胶砂试块，在恒温、恒湿中养护，定期测定试块的膨胀值，直到龄期1 2个月。如果在6个月中，试块的膨胀率**过0？05%或1年中**过 O．1%，这种骨料就认为是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸盐，应用岩石柱法进行检验，经检验判定骨料有潜在危害时，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
注： 1．摘自《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)。
2．对有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
3．对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可酌情放宽。
4．对有抗冻抗渗或其它要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1%。
5．对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。
6．对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1%。
7．砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。
8．对有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。
9．碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1．0%及2．0%分别提高到1．5%和3.O%。
10．对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2．5%。
11．有抗冻、抗渗和其他要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0．50%。
12．对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到1．00%。
13．碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要求经检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。
14．对ClO及C10以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%

化妆品稳定性测试成分分析>
影响化妆品乳化体稳定的因素很多，主要是乳化体系稳；试验的环境条件应尽可能模拟产品实际环境条件，甚至；实验室中高温低温贮存稳定性试验可采用以下方法进行；24h，即在-5℃存放24h后，在室温下存放24；化装品原料发展更新很快，原料的生命周期很短
一、乳化体系稳定性实验： 
1、高温、低温贮存稳定性试验 为了保持产品在储存、使用过程中性能稳定，不发生物理化学变化，不出现渗油、析水、粗粒、破乳等现象，应在配方设计时进行高温、低温贮存稳定性试验，这是设计化妆品配方时首先要考虑的。 试验的环境条件应尽可能模拟产品实际环境条件，甚至应比这个可能的实际条件还要严格。例如为严寒地区研制新的护肤品，除了按照国家有关标准所规定的,-15℃／进行低温耐寒试验外，还要掺照产品使用地区实际的情况进行更严格的耐寒试验，依据试验的结果确定原料的稳定性和配方的合理性。观察项目有外观变化（色调差别，变褪色，条纹颜色不均，混入异物，伤痕，浮游物，分离，沉淀，发汗，，浮起，麻点，疏松，龟裂，胶化，透明性，结块，光泽，陷塌，裂缝，气孔，气泡混入，生长等）。气味变化（直接，容器的气味混入，使用时）。
实验室中高温低温贮存稳定性试验可采用以下方法进行：(1)在40℃-50℃电热恒温培养箱中放置30—50天，恢复室温后观察，(2)之内，在0℃-50℃之间来回频繁变化，如此反复操作15-30天，恢复室温后观察，(3)在-5℃及40℃下循环存放3次，分别每次存放24h，即在-5℃存放24h后，在室温下存放24h，再放入40℃恒温箱中存放24h，依次循环3次，观察其稳定性；(4)在-5℃下存放1周，观察其稳定性； 2、粘度调节试验 溶液态的化妆品(化妆水等)属牛顿流体，多数的乳化体、凝胶状的化妆品属非牛顿流体。多数消费者喜欢粘度较高的产品，配方设计时要根据消费者的喜好调试化妆品乳化体的粘度，粘度作为化妆品乳化体流变特性之一，与外相粘度、内相的体积浓度、乳化剂界面膜、液珠大小与分布情况等因素有关。调节粘度有许多途径，除了控制上述因素外，还可以通过改变组分来调节，有效的是增加结构粘度，诸如在连续相中加入过量的表面活性剂、粘土、树胶等，另外可以通过使分散相变稠来调节粘度，油，水型乳化体可加入粘土、树胶或钾皂等：水／油型乳化体，可在油相中加入高熔点蜡、树脂胶或多价的金属皂等。 香波中的活性物含量与粘度有直接关系，增加活性物含量能有效改善粘度，这里所讲的活性物包括配方中主表面活性剂、表面活性剂，提高主要表面活性剂含量虽能方便地提高粘度，但增加了成本，不经济；表面活性剂象、烷醇酰胺、季胺盐对配方也产生增稠作用，表面活性剂的增稠效果取决于表面活性剂的性能，一般情况下，表面活性剂的溶解度越低，增稠效果越好。

水性上光油配方分析
水性上光油主要由主剂、溶剂、剂类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无**挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合.
水性上光油(英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、**纸盒包装印刷企业的重视。
水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光涂料(Water Base Coating)简称水性光油或水油，用于全面涂布或局部涂布(Spot Coating)。在印刷品上，能保护印刷品及加强光泽。优点是无毒，无环境污染，无溶剂挥发(低残留气味)，可以改善生产环境，有利于操作人员的健康;并能符合各地的环保进口标准。水性光油结膜快，耐磨性强，不易变黄，光泽度高，广泛采用于各类型纸张。特别调配的水性光油能通用于非吸收性物料，例如：金银咭、PET 、PP 、PVC 等等。
水性光油一般有80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂组成。经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。如高光、哑光、耐磨擦等。
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